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    C型伺服100噸液壓沖床在沖壓拉伸生產中優勢

    文章作者:沖床 點擊率: 發表時間:2021-08-07 15:36 【
    C型伺服100噸液壓沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產線以及試模沖床。因采用PLC控制,利用數位技術及回饋控制方法達到高級精度控制:既能對沖床滑塊位置進行控制,透過監控系統及補償控制,滑塊的位置重復控制精度高;因運動模式可采用程式編輯,能對滑塊速度及軌跡進行控制,大幅降低沖壓域之速度,降低沖壓噪音及震動,改善了沖壓的工作環境,延長模具使用壽命;同時,又能對滑塊的輸出力進行控制,控制精度可達滑塊的大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能;難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等,配合模具設計及周邊系統控制,使新材料易于成形。
     
    C型100噸伺服液壓沖床
    C型100噸伺服液壓沖床-100噸沖床
     
    沖壓生產中使用C型伺服100噸液壓沖床的優勢:
    1、 采用減速機構之減速比,提升馬達需求轉速降低馬達需求扭矩,搭配省力連桿機構,可將需求之伺服馬達功率降低到直驅式40%以下,達到節能省電之目的。
    2、 采用省力連桿能夠于能力發生點時,透過特殊連桿角度與架構,有效放大伺服馬達(輸入端)所輸入之扭矩,達到滿足沖壓(輸出端)扭矩之需求。
    3、取消了飛輪及離合剎車器,使結構簡化,因此電能消耗大大降低。節能可達到和30%~60%。
    4、C型伺服100噸液壓沖床行程中可對滑塊速度進行控制和調節,因此在沖壓中段控制滑塊使其停頓,并降低其進入板料時的速度,從而達到減少噪音的目的,通常降噪效果可達10分貝左右。另外,還能減輕滑塊進入板料時的沖擊,進而延長模具的使用壽命。
    5、滑塊行程和速度能夠任意調整,可以以程式設定在接近下死點加工的成形動作為緩速,而在加工區域前與成型完離開之速度為快速移動。如此一來,即使將加工區域速度放慢到成形理想速度,也可較以往提升約1/3的生產效率。

    液壓沖床廠家
    液壓沖床廠家
    C型伺服100噸液壓沖床的特點:
     
    (1)實現柔性化和智能化,工作性能提高。由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機,自動化智能化程度提高,工作效率提高;可以獲得任意的滑塊特性,設備的工藝適應性擴大;可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線,提高工作性能。
     
    (2)精度高。 一方面,C型伺服100噸液壓沖床的運動可以精確控制,一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置,滑塊的任意位置(包括下死點)可以準確控制。C型伺服100噸液壓沖床滑塊位置精度一般可以達0.01mm;另一方面,滑塊運動特性可以優化,例如拉深、彎曲、壓印時,適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。
     
    (3)簡化傳動環節,減少維修和節省能量。C型伺服100噸液壓沖床省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動,傳動環節大大減少,維修工作量亦相應減少。
     
    100噸液壓沖床
    伺服100噸液壓沖床C型開式結構

    C型伺服100噸液壓沖床以伺服馬達作為直接的動力來源,通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式,將馬達產生的驅動力轉化為滑塊的直線運動,運用伺服馬達可編程化控制的特性,完美的控制滑塊的運動形式,以滿足沖壓加工多樣及智能等需求,具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節能環保、一機多用及智能化等優勢,是目前公認的第三代沖床,是沖壓行業發展的主流趨勢。
     

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